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產(chǎn)品簡介

4-72離心風(fēng)機是工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的風(fēng)機之一，本風(fēng)機風(fēng)量從844-221730立方米/小時，風(fēng)壓324-3200帕斯卡，功率：1.1-220kw，中低壓大風(fēng)量。有普通型、防腐型、防爆型、耐高溫四種規(guī)格。電機直聯(lián)、皮帶傳動、聯(lián)軸器傳動方式均有。作為一般工廠及大建筑物的室內(nèi)通風(fēng)換氣，即可用作輸入氣體，也可用作輸出氣體。空氣和其它不自燃、對人體無害的、對鋼鐵材料無腐蝕性的氣體。氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。氣體的溫度：不超過80℃。

從電機一側(cè)正視，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機以“右”表示；葉輪逆進針旋轉(zhuǎn)者稱左旋風(fēng)機，以“左”表示。風(fēng)機的出口位置，以機殼的出風(fēng)口角度表示。4-72型風(fēng)機№2.8～6出廠時均做成一種型式，使用單位根據(jù)要求再安裝成所需要的位置，訂貨時不需注明。其中№2.8出風(fēng)口位置調(diào)整范圍是0°～255°，間隔是45°；№16、20出風(fēng)口位置制成固定的三種0°、90°、180°，不能調(diào)整，訂貨時需注明。風(fēng)機的傳動方式有A、B、C、D四種：№2.8～6采用A式傳動，№8～12采用C、D式傳動，№16～20采用B式傳動。

4-2×72雙吸離心風(fēng)機適用于賓館、會場、影劇院、車間等場合的通風(fēng)換氣。介質(zhì)溫度不大于80℃。風(fēng)機采用雙吸入進氣，機號有6E、8E、10E、12E、14E、16E、18E、20E。風(fēng)機可制成右旋或左旋兩種型式，從皮帶輪一側(cè)視皮帶輪另一側(cè)的葉輪，順時針旋轉(zhuǎn)者稱右旋風(fēng)機，以“右”表示，葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)的為左旋以“左”表示。 風(fēng)機的出口位置以機殼出風(fēng)口角度表示，設(shè)計有0度、90度、180度三種。

4-72離心風(fēng)機如何安裝 

1、安裝前應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面檢查，如機件是否完整，葉輪與機殼的旋向是否相符，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活，機殼內(nèi)是否有異物。 
2、安裝時，風(fēng)機底座與地基應(yīng)接觸良好，不得強行連接，出風(fēng)口應(yīng)通過軟接頭風(fēng)道連接，也可直接與風(fēng)管連接，但不得將管道重量加在風(fēng)機上。 風(fēng)機也可采用減振機座，此時出風(fēng)口必須采用軟接頭。 
3、檢查下列各部： 進風(fēng)口與葉輪進口處的間隙均勻。用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、不得有擦碰現(xiàn)象。主從動兩只皮帶輪的帶槽應(yīng)在同一平面內(nèi)，不得錯位。完成上述工作后方試運轉(zhuǎn)。不接風(fēng)道進行試運轉(zhuǎn)必須將風(fēng)機出風(fēng)口堵4/5才可起動(否則電動機會因過載而被燒毀)，待電動機達到額定轉(zhuǎn)速，且工作正常后，可逐步開啟部分出風(fēng)口，試運轉(zhuǎn)中應(yīng)監(jiān)視電機電流以防過載。 
4、風(fēng)機啟動前，檢查有無松動及擦碰現(xiàn)象。 
5、當(dāng)風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度，軸承溫升不得大于40℃，表溫不大于70℃。

4-72離心風(fēng)機使用注意事項

在安裝前首先準(zhǔn)備好安裝所需材料和工具，對風(fēng)機各部機件全面檢查，對葉輪、機殼、主軸和軸承等機件更應(yīng)特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予修復(fù)，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。 

在進行安裝操作過程中必須注意下列三點： 
1、在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑油或機械油。 
2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。 
3、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。 

安裝要求 

1、安裝風(fēng)機時，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機殼上，按圖紙校正進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸，且保持軸的水平位置 。
2、安裝進風(fēng)口管道時，可以直接利用進風(fēng)口本身的螺栓聯(lián)接，此時進風(fēng)口的固定是靠三個沉頭螺釘。 
3、出風(fēng)口被安裝成某一角度時，后盤適當(dāng)旋轉(zhuǎn)使標(biāo)牌在水平位置，其中№8—12角鋼法蘭面應(yīng)保持水平。 
4、安裝№8—12D式風(fēng)機時，利用千分表和塞尺，測量風(fēng)機主軸和電機軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端平行度，兩軸同軸度允差為0.02mm，聯(lián)軸器端面平行度允差為0.1mm。 
5、風(fēng)機安裝后，用手試撥轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或刮蹭等現(xiàn)象，接線是否正確，其它保險設(shè)施是否完善轉(zhuǎn)動部分或進出方向是否正確，其它保險設(shè)施是否完善，轉(zhuǎn)動部分或進出方向是否人已離開在確保安全后方可進行試運轉(zhuǎn)。 

6、電機安裝后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器防護罩，如進氣口不接管道時，也需加防護網(wǎng)或其它安全裝置（用戶自備），其它部件照圖安裝。 由于風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)數(shù)n與內(nèi)功率N之間有如下關(guān)系： n1/n2=因此在電機容量不改變時，主軸轉(zhuǎn)速不宜更改，若主軸轉(zhuǎn)速增大，電機有過負(fù)荷被燒之險。 

風(fēng)機所配電機功率，系指在特定工況下，正常功耗加上機械損失和應(yīng)有的儲備量而言，并非出風(fēng)口全開時所需功率。如風(fēng)機出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空轉(zhuǎn)，則電機亦有被燒之險。為安全起見，應(yīng)在風(fēng)機的出口或入口管路中添加閥門，起動時將其關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后再將閥門逐漸慢慢開啟，直到規(guī)定工況為止，并注意電機的電流是否超標(biāo)。

維  護

1、定期清除風(fēng)機及輸氣管道內(nèi)的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止生銹。 
2、風(fēng)機修理時必須先斷電停機，^不允許在運轉(zhuǎn)中進行，開關(guān)應(yīng)由專人監(jiān)護，以防中途送電。 
3、對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期檢查。 
4、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。 
5、每次維修前后均應(yīng)仔細記錄、清點、核對工具及原料數(shù)量，以防遺忘在風(fēng)機及管道內(nèi)部。 
6、風(fēng)機試車時進出口方向十米之內(nèi)不許站人。 
7、安裝、維修及試車時嚴(yán)禁無關(guān)人員在場圍觀。

4-72離心風(fēng)機的常見故障與原因

風(fēng)機應(yīng)定期檢修，檢修內(nèi)容為：檢查各部螺栓是否松動，更換潤滑脂，檢查皮帶輪，調(diào)節(jié)皮帶松緊度。 

故障及產(chǎn)生的原因： 
1、風(fēng)機劇烈振動： 
1）風(fēng)機軸與電機軸不平行，皮帶槽錯位。 
2）進風(fēng)口或機殼與葉輪磨擦。 
3）基礎(chǔ)的剛度不夠牢固。 
4）葉輪鉚釘松動。 
5）葉輪軸盤孔與軸配合松動。 
6）機殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等連接螺栓松動。 
7）風(fēng)機出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。 
8）葉輪變形或軸彎曲。 
9）轉(zhuǎn)子附有異物。 

2、軸承溫升過高： 
1）軸承箱振動劇烈。 
2）潤滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)，含雜質(zhì)或填充量不足。 
3）軸承箱蓋，軸承座連接螺栓緊力過大或過小。 
4）軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心。
5）滾動軸承損壞或軸彎曲。

 
3、電動機電流過大或溫升過高： 
1）啟動時，出氣管道未關(guān)閉或風(fēng)道阻力太小。 
2）運轉(zhuǎn)時，風(fēng)道阻力小于設(shè)計值。 
3）電動機輸入電壓低或單相斷電。 
4）軸承箱振動劇烈。 
5）主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。